自動配比灌膠機即是能夠通過灌膠機設備實現(xiàn)不同比例膠水的混合出膠，自動化配比功能的應用在很大程度上提高了生產的效率，與傳統(tǒng)的人工混膠相比較，更加的均勻，同時比例也更加的可控。自動配比灌膠機一般都是應用的雙組份膠水，設備配有兩個儲膠桶，將膠水進行分開儲存，有效的避免了混合后固化的問題。兩組膠水只在出膠口前端混合罐內進行混合出膠，清洗時也比較方便。

1、膠水：普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。

2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現(xiàn)。

3、工作效率和環(huán)境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。

4、成本：灌膠方案多種多樣，并非所有的灌膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是灌膠頭。

1、出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。 進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定。 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

2、流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。

3、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

4、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞。

5、此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。 應確保使用新鮮的瞬間膠。 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

◎ 料桶采用全不銹鋼制作，A 料和B 料分開，確保膠水能在料桶中長時間保存

◎ 全數(shù)字化輸入，配膠比例和灌膠流量數(shù)字可調

◎ 按需配比，實現(xiàn)邊混合邊灌膠，最大限度節(jié)約膠水

◎ 防固化吐出功能，防止膠水在混合管中固化

◎ 液位自動檢測功能，低液位自動報警并停止作業(yè)

◎ 容積式精密計量泵計量，確保計量準確，配比連續(xù)

◎ 靜態(tài)或動態(tài)混合方式

◎ 具有混合故障自動報警功能，防止混合葉片斷開或攪拌電機堵轉出現(xiàn)混合不均勻

◎ 可選料桶攪拌功能，防止膠水沉淀

◎ 可選真空脫泡功能，確保膠水無氣泡殘留

◎ 可選真空抽料功能，節(jié)省換膠時間，減輕工人操作負荷